ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ತಾಮ್ರದ ತಟ್ಟೆಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿ

ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ತಾಮ್ರದ ತಟ್ಟೆಲೋಹದ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ.ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್‌ನ ಕರಗುವ ಬಿಂದು 3410 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್, ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಕರಗುವ ಬಿಂದು 1083 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್.ತಾಮ್ರವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಏಕರೂಪದ ಮೈಕ್ರೋಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಆರ್ಕ್ ಅಬ್ಲೇಶನ್ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಮಧ್ಯಮ ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಸ್ವಿಚ್‌ಗಳಿಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ಯಂತ್ರ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು, ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳು, ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ​​ವಾಯುಯಾನ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್, ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿ, ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ತಾಮ್ರದ ತಟ್ಟೆಯ ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಮುಖವಾದ ಅನ್ವಯವು ಹೆಚ್ಚಿನ-ವೋಲ್ಟೇಜ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ವಿಚ್‌ಗಳ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕವಾಗಿದೆ.ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಅಥವಾ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ವೋಲ್ಟೇಜ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒಡೆಯಲು ಕಾರಣವಾಗಿದೆ., ಇದು ಸ್ವಿಚ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
EDM ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ನಂತರ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ, ತಾಮ್ರ ಅಥವಾ ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಂತ್ರ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು.ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಅಗ್ಗದ ಮತ್ತು ಬಳಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದ್ದರೂ, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಅಬ್ಲೇಶನ್‌ಗೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಬಳಕೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಬಹು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಅಚ್ಚು ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಅನೇಕ ವಸ್ತು ಘಟಕಗಳ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು EDM ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಪರಿಪಕ್ವತೆಯೊಂದಿಗೆ, EDM ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ತಾಮ್ರದ ತಟ್ಟೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ, ಪ್ರಸ್ತುತ, ಇದನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು, EDM ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. EDM ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವಸ್ತುಗಳ ಪಾತ್ರವು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದ್ವಿದಳ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ನಷ್ಟದೊಂದಿಗೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು.